【创新技术公示】应用于“一体化压铸”的超大型合模机

发布日期:2022/03/22 点击次数:139

历经20余年的⾼速发展,中国压铸⾏业⽬前已经进⼊到转型升级的关键时期,协同创新与⾼质量发展逐渐成为⾏业共识。为⿎励⾏业中的创新技术与成果不断涌现,并带动相关企业的技术与产品创新,在全⾏业形成创新⻛尚,提升企业竞争⼒, ⾃2017年起,上海压铸及有⾊展览会在全⾏业范围内组织开展“全国压铸⾏业年度创新技术与产品评选”活动,旨在发现、认定与推⼴国内外压铸领域的优秀创新技术与产品,进而促进我国压铸⾏业发展与技术进步。

 

初审公示

宁波顺兴开浩精工机械有限公司的“ 超大型配模试验机(合模机)”的创新奖申报已经通过活动组委会初审,为保障公信力,接受全行业监督,现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号上同步公示,公示期为10个工作日(即2022年3月7日至3月18日),在期间若无人提出异议,则进入终审阶段,评选活动计划在2022年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。

创新技术:超大型配模试验机(合模机)

申报企业:宁波顺兴开浩精工机械有限公司

 

创新背景:

目前越来越多的车企正在研发、投入一体化压铸成型技术,随之而来的压铸模具的吨位也越来越大,有些模具重量甚至接近200吨。在6000T压铸机未面世之前,合模机最大吨位为600吨(合模力),工作台面尺寸小于4200mm×3500mm,适用于5000T以下压铸岛。在此背景下,传统的配模试验机已无法满足一体化压铸模具的配模条件,因此顺兴开浩公司于2020年着手研发超大型配模设备,先后开发出合模力800吨、1000吨超大型合模机。

 

 

技术革新特点

针对目前一体化成型模具,顺兴开浩公司研发了最大合模力1000吨,工作台面5000mm×4200mm的超大型四导柱精密合模机。该超大型配模试验机,下模可承载260吨整体模具重量,上板可承载110吨模具,并实现180度翻转功能。动模座配备0.02mm精度点动功能。适用于9000-12000T压铸岛的模具。

 

具有创新的内容及成果

允许大吨位模具配模试验。液压系统采用伺服比例控制,点动精度准确。下模移出采用减速电机移模方式,相比传统的油马达,更加精准,稳定。上模板翻转应用4根翻转油缸,从而降低上模因翻转带来巨大剪切力的风险。

 

客户案例

北美知名新能源汽车品牌(使用顺兴开浩公司800吨合模机)

广州型腔模具(1000吨合模机)

共立(大连)精机(800吨合模机)

浙江辉旺(1000T合模机)

瑞立集团(1000吨合模机)

 

经济效益

如无该超大型模具配模试验机,那么超大型的压铸模具配模只能在压铸机上,一般一套模具可能需要5-10天的配模。如果采用提前在合模机上配模,那么配模完成后,在压铸机上只需1-3天时间。大大节省了配模时间及经济成本。

 

发展趋势

随着一体化成型模具技术的越来越普及,超大型配模试验机也是必不可少的设备。

创新技术所在行业领域的情况

顺兴开浩公司是《四导柱精密合模机》浙江制造标准的起草单位。

 

原文链接地址:http://www.yzweekly.com/cd2016/7178.htm